大家在使用液压板料折弯机的时候，肯定都希望它能够一直保持一个很好的工作状态，但是如果它出故障了，我们也要了解它故障的原因。一般常见的故障都有工件表面粗糙度差、工件产生锥度大小头、工件大小不一致、以及尺寸有偏差等等。在文章中，小编就针对液压板料折弯机常见故障的原因，以及它润滑时的注意事项这两方面来给大家做一个详细的介绍。

　　液压板料折弯机常见故障的原因：

　　1、工件表面粗糙度差

　　液压板料折弯机刀具的刀尖受损，不锋利;机床产生共振，放置不平稳;或者是机床有爬行现象，导致加工工艺不好。

　　2、工件产生锥度大小头

　　液压板料折弯机放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，送入的材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　3、工件大小不一致

　　液压板料折弯机的拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

　　4、尺寸有偏差

　　快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了;系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

　　液压板料折弯机润滑时的注意事项：

　　1、液压板料折弯机里面的各个滚轮和相应的部件都要进行加油，同样是一个星期三次。

　　2、在上下刀的地方要加黄油，一个星期加三次油。下刀的离合地段要加润滑油。

　　3、液压板料折弯机气缸中的密封卷都要清洗干净，在对板料进行折弯的地方进行润滑。

　　4、液压板料折弯机滑动的轴承和放料架的加油工作，需要每三天进行一次。

　　5、在对放料轴压板的地方进行加油的时候我们要用黄油枪来进行注油，在加油之前要先对加油的地方进行清洁。

　　6、如果是对刹车的连接地方进行加油，加完油以后要把它进行来回的移动，每个星期要进行三次的润滑，还要注意清洁。

　　如果大家刚才还不了解液压板料折弯机的话，那么在看完这篇文章之后，相信已经帮助大家掌握了很多关于它的知识了!